烧结是制备陶瓷的主要方式，随着真空烧结技术的成熟，真空双向加压烧结炉已成为陶瓷和合金烧结的主要设备，那么，下面一起了解下真空双向加压烧结炉的主要优势都有哪些吧!

　　一.真空双向加压烧结炉的好处

　　1、更容易控制碳含量：真空烧结温度条件下，介质影响小，严格控制脱蜡过程，合金碳含量在真空烧结过程中变化小，炉内压力几十帕斯卡( Pa )或更低，O2、N2、H2、H2O分子少，大多数反应可忽略，性能和组织相当稳定。

　　2、可提高烧结合金纯度; 整个烧结周期不需要打开炉门，空气无法进入，几乎不会发生N2、O2参加的反应。

　　3、可改良合金固相特性：真空烧结条件下，提高合金特别是含TiC合金的强度，硬质相表面吸附杂质少，改善钻头对硬质相的润湿性。

　　4、操作工艺简单，真空烧结时可以不用填料，不仅操作简单，而且可以避免填料对烧结体表面的不利影响。

　　5、可实现多种温度烧结：实现任何温度下等温烧结(保温)，完成多种功能，可分温度段分别控制温度、气氛和炉内压力，如梯度合金烧结。

　　综上所述，使用真空双向加压烧结炉不仅可以减少产品氧化，降低控碳难度，还具有减少设备占地面积、降低劳动强度的优点。

　　二.真空双向加压烧结炉的焙烧过程

　　目前真空双向加压烧结炉工艺多为间歇式烧结，烧结的各个阶段只能通过调节升温速度、温度、时间来进行，烧结零件随炉升温、烧结、冷却。 烧结过程中产品的位置不变，因此烧结真空双向加压烧结炉的烧结过程均按烧结要求设定。

　　脱润滑剂或成形剂阶段，也称为预烧阶段。在300左右升温应尽量缓慢，有足够的时间将润滑剂干净。 此阶段需要缓慢升温，无论是润滑剂还是成型剂，时间分解温度多在300左右，煅烧阶段在一定温度下保温一定时间，其目的是充分排除润滑剂和进行自身的氧化还原反应。 如果烧结部件含有碳，在700以上会发生碳氧反应。 煅烧阶段所需的时间根据部件的润滑剂添加量的高低和部件的大小而不同。 请通过煅烧阶段的煅烧，充分排除润滑剂或成形剂的分解气体及氧气。 这些气体是否被充分排除，可以通过真空度进行观察，如果真空度在某个值稳定的话就可以被排除。